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在江南富有詩意的桐廬大地上，一座綠色化、數(shù)字化、智能化的預拌混凝土攪拌站正在進入越來越多人的視野，“她”就是浙江三獅南方新材料有限公司旗下的桐廬奔騰建材制品有限公司（以下簡稱“桐廬奔騰”）。

走進桐廬奔騰，嗅不到粉塵，看不到污水，聽不見噪聲，甚至見不到人們想象中傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)密集型勞動的場面。這里安靜、祥和，有綠蔭、花香，還有光伏發(fā)電和智能操作。

近年來，隨著技術(shù)進步和市場需求的轉(zhuǎn)變，浙江三獅南方新材料有限公司深刻認識到綠色化、智能化是未來混凝土行業(yè)發(fā)展的趨勢，并著手布局數(shù)字化管理，積極推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。作為桐廬縣最早成立的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，桐廬奔騰始終勇立潮頭、走在前列，將綠色轉(zhuǎn)型作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重中之重。2022年，桐廬奔騰投入1.1億元推動企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，取得顯著成效。

在新項目設(shè)計之初，企業(yè)決策層就著重考慮了“如何將廠區(qū)環(huán)境與周圍生態(tài)和諧相融”這一問題。經(jīng)過深入謀劃后，從整體規(guī)劃著手，通過設(shè)計規(guī)劃和工藝設(shè)備改進，將廠區(qū)內(nèi)粉塵、污水、噪聲這“老三樣”問題作為關(guān)鍵問題來解決。

在除塵方面，通過對每處揚塵點設(shè)置脈沖式除塵機并進行2次再收集除塵；廠區(qū)地面配備吸塵清掃車作業(yè)，使粉塵總懸浮顆粒物平均濃度遠低于行業(yè)標準。

在處理污廢方面，對廢水、污水、雨水設(shè)計分流管道，實施水分類存儲，共設(shè)置各類廢水池、污水池、雨水池、應急池計1100立方米，并利用混凝土生產(chǎn)工控系統(tǒng)，對輕、重污水合理復用，實現(xiàn)污水“零排放”。

在降噪方面，通過采購低噪音的設(shè)備，并將設(shè)備安裝于建筑構(gòu)件內(nèi)進行科學有效的隔音，顯著降低了噪音對周圍環(huán)境的影響。高大喬木和低矮灌木結(jié)合的綠化帶錯落環(huán)繞廠區(qū)，廠區(qū)整體綠地面積達12%。

綠色新項目建成后，如何長久保持？長效機制是關(guān)鍵。桐廬奔騰將目光聚焦到對廠區(qū)“跑冒滴漏”的常態(tài)化治理，通過小改小革著手細微之處，用細節(jié)定勝負。

具體來說，一是對粉料計量層和攪拌主機層的螺旋輸送機連接處進行墊密封圈，并打結(jié)構(gòu)膠，防止設(shè)備冒灰；二是對輸送到計量秤的布袋連接，改成硅膠軟連接的方式封閉處理；三是在每根輸送帶頭部，設(shè)置“P型”和“H型”刮刀片，再增加回收水噴淋沖洗，有效治理輸送帶泥漿積料。

同時，桐廬奔騰從長遠著手，建章立制，構(gòu)建常態(tài)化清潔生產(chǎn)機制，細化考核，分區(qū)管理，標準上墻、責任到人。通過以上措施，廠區(qū)長期保持干凈整潔的面貌。

2023年11月，桐廬奔騰被杭州市經(jīng)信局認定為“2023年杭州市綠色低碳工廠”，先后獲評“國家高新技術(shù)企業(yè)”“浙江省預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)迭代升級創(chuàng)新中心”等20余項榮譽稱號，并通過了二級安全標準化驗收和中國綠色建材產(chǎn)品認證等。

從原材料進場和質(zhì)檢、混凝土配合比設(shè)計、質(zhì)量管控到工地施工服務(wù)全過程，在中控室都可一目了然。在桐廬奔騰，動動鼠標、點點手指便能“管理”整個廠區(qū)。

“對我們司機來說，最能感受到企業(yè)數(shù)字化帶來的好處。”一個普通的日子，一位“候場”中的攪拌車司機根據(jù)LED大屏提示，將車倒至裝料口下。下車拐至一旁的機房，用微信一掃二維碼，發(fā)貨單便立馬自助打印。“方便得很！自助打票機不僅節(jié)約了時間，還降低了我們在廠區(qū)穿行的風險。”這是司機師傅的感言。此前，他都要繞遠路跑一趟調(diào)度室，才能取到發(fā)貨單。

更方便的體驗感還在于，司機師傅一上車，系統(tǒng)已提醒他混凝土裝料完成。挪車些許，周邊的26個噴淋頭同時啟動，為剛剛完成裝料的攪拌車輪胎、車身、尾斗進行全方位“淋浴”，整個過程不超過4分鐘。

高效的背后是“云”系統(tǒng)的提前“精準備貨”。早在前一天，中控室內(nèi)的工作人員會輕點鼠標下達生產(chǎn)指令，將水泥膠材、砂石骨料、水和外加劑等原材料按特定比例設(shè)定好配合比。當指定車牌號的混凝土攪拌車進入加料口時，系統(tǒng)會進行自動裝料。

這些成效的取得，得益于企業(yè)充分利用技術(shù)研發(fā)中心平臺力量，從設(shè)備投入、工藝技術(shù)改進等方面入手完成“數(shù)智”升級，做到精準控制生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。兩年多來，桐廬奔騰按照數(shù)智化、智能化、高端化的政策要求，加強工廠物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，積極開展數(shù)字化攻關(guān)，賦能傳統(tǒng)制造業(yè)向智能工廠轉(zhuǎn)變。

轉(zhuǎn)型的腳印踏實而穩(wěn)健。桐廬奔騰采用云＋端技術(shù)架構(gòu)，部署智能制造平臺對接三獅云平臺，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)、合同、計劃、單據(jù)的實時共享。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接了2條生產(chǎn)線、1個排隊大屏、70多臺車輛定位設(shè)備、2臺ATM自助打票機、12套粉料門禁、12套料位計、12塊料位LED、2臺地磅、4臺車牌識別相機、4套紅外光柵、4塊地磅LED等硬件設(shè)備，通過數(shù)字化攻關(guān)，集成了指揮調(diào)度系統(tǒng)、配比管理系統(tǒng)、發(fā)車調(diào)度系統(tǒng)、無人過磅系統(tǒng)、企業(yè)管理微信小程序、攪拌車司機微信小程序、原材料運調(diào)小程序、原材料司機微信小程序等。

項目建成后，企業(yè)實現(xiàn)了互通互聯(lián)系統(tǒng)化、統(tǒng)計工作自動化、原材過磅智能化、原材入庫智能化、生產(chǎn)物流智能化、配比管控智能化。從此人員集中調(diào)度，現(xiàn)場無人作業(yè)，司機手機排隊、就地打票，生產(chǎn)秩序井然，提升了勞動生產(chǎn)率、安全生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)控能力和客戶服務(wù)能力，在取得良好經(jīng)濟效益的同時，也取得了較好的社會效益。

如今的預拌混凝土行業(yè)早已不再是外界普遍認為的勞動密集型、粗放式發(fā)展模式，通過數(shù)字化管理，已基本實現(xiàn)了智能化、綠色化生產(chǎn)和降成本、增效益“雙豐收”的目標。

令人驚喜的是，在桐廬奔騰的混凝土試塊也有了“身份證”。在試塊成型室，工藝員正對某工程的混凝土進行取樣，現(xiàn)場制作試塊，并在試塊上面嵌入二維碼標簽。標簽如同試塊的“身份證”，顯示試塊的批次號、編碼、齡期、項目及部位等專有信息。在試塊成型進入養(yǎng)護室的第3天、第7天和第28天，試塊員會分期對其進行測試，檢測數(shù)據(jù)也將同步傳輸?shù)缴霞壒炯夹g(shù)中心。

“該試塊二維碼系統(tǒng)由我們?nèi){材料自主開發(fā)，工藝員取樣時拍照獲取當前混凝土信息，并按照坍落度擴展度試驗的結(jié)果按需制作試塊，生成打印標簽。同時，從取樣到送檢，全過程留痕的標準化操作也確保了試塊數(shù)據(jù)的實時性和真實性。”企業(yè)相關(guān)負責人介紹。

此外，桐廬奔騰利用混凝土污水回用處理系統(tǒng)對廢料砂石進行分離，入庫輸送系統(tǒng)或回收料進攪拌樓輸送系統(tǒng)循環(huán)利用，泥漿水也全部通過污水利用系統(tǒng)實現(xiàn)100%回收，不僅做到了零排放，還可實現(xiàn)資源綜合利用。司機只需在手機上點一點，就能實時掌握洗車、漿水濃度、漿水使用等各種數(shù)據(jù)，能隨時查詢環(huán)保設(shè)備使用情況。

桐廬奔騰算了一筆賬，加上覆蓋整個廠區(qū)的雨水收集系統(tǒng)，項目正式投產(chǎn)以來短短4個月節(jié)約砂石2600噸，預計全年成本節(jié)約70萬元。

截至目前，桐廬奔騰擁有實用新型專利4項，發(fā)明專利1項，先后承接了高鐵站桐廬東站、韻達全球科創(chuàng)中心、申通國際總部等當?shù)睾椭苓呉淮笈攸c項目和優(yōu)質(zhì)工程，全力服務(wù)地方經(jīng)濟發(fā)展和城市建設(shè)。

綠色發(fā)展的樂章是中國當下最美的旋律。桐廬奔騰正在積極打造“綠色低碳工廠”，這亦是中國預拌混凝土攪拌站最具光明前景的發(fā)展方向。

來源：CCPA張紅  三獅材料錢振華、徐海芬