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行業新聞
42.35米,國內最深民用基坑如何施工?
時間:2025-04-06    來源:人民日報、中建二局    分享:
日前,人民日報刊發《地下42.35米,深圳灣超級總部基地施工忙》,聚焦報道中建二局承建的南山區T208-0054地塊項目,該項目正全力推進城市地下空間加速建設,建成后將再添約6.73萬平方米的地下可用空間,是深圳在探索地下復合業態的典型代表。

日前,人民日報刊發《地下42.35米,深圳灣超級總部基地施工忙》,聚焦報道中建二局承建的南山區T208-0054地塊項目,該項目正全力推進城市地下空間加速建設,建成后將再添約6.73萬平方米的地下可用空間,是深圳在探索地下復合業態的典型代表。


圖片

深圳灣超級總部基地施工場景


深圳灣超級總部基地地下42.35米,一群工人腳步匆匆,施工正忙。這里是國內最深民用基坑,南山區T208-0054地塊項目的施工區,中建二局近300余名工人正在全力推進城市地下空間加速建設。該項目擁有8層地下室,建成后將再添約6.73萬平方米的地下可用空間,是深圳在探索地下復合業態的典型代表。


圖片

地下施工場景


相較于地面施工,該項目在地下施工,面臨層數高、塔樓筏板鋼筋量大、結構復雜等難題,筏板的鋼筋組合形式多達20余種,現場支架分區及標高控制極其困難。“我們優化了鋼筋排布次序,將支架分為上下兩層,統一支架標高,高效穿插進行支架安裝和鋼筋綁扎?!痹擁椖夸摻罟ば鞏|波說,經過關鍵線路的縮短,原定20天鋼筋綁扎時間實現至12天完成。


面對地下大體量鋼結構電焊作業,項目采用電加熱方法對構件進行焊前、焊后熱處理,保證構件受熱均勻?!案卟馁|超厚板的焊接難度大,單條焊縫長,為提升作業效率,我們晝夜輪班施焊,保障項目質量和施工進度?!焙腹ぐ嚅L楊雪偉介紹。


圖片

工人們在進行鋼筋綁扎作業


目前,在300余名建設者爭分奪秒、通力協作下,通過分區施工、穿插作業的方式,項目已順利完成地下室負五層結構施工?!盀楸U系叵率矣邢蘅臻g作業的安全性,項目團隊引進先進的有限空間無線傳輸連續氣體監測系統,提前研判有限空間風險,實時監測空氣質量變化,切實保障項目職工及工友施工生產安全?!敝薪ǘ帜仙絽^T208-0054地塊項目負責人馮曉輝說。


據悉,該項目建筑高度394.40米,占地面積1.04萬平方米,總建筑面積約36.5萬平方米,建成后將利用地上、地下復合優勢,成為粵港澳大灣區國際科技金融中心。

向下扎根
高質量完成底板澆筑



項目基坑底板總澆筑量接近3萬立方米
高峰期單日澆筑量接近1萬立方米
占整個深圳市單日混凝土產量的十分之一
澆筑面積達8420平方米
超過一個標準足球場的面積
最大澆筑厚度為6.6米
超過2層住宅樓的高度


為保證底板澆筑質量和澆筑效率
項目團隊聯合參建各方
共同開展工程調研、技術方案研討
結合澆筑量大、向下輸送深、
施工用地緊張、撐下作業等特點
采用2套自主研發的多分支超高溜管系統
和6套四級緩沖泵送系統進行底板澆筑
通過閘閥靈活調度澆筑點位
多措并舉實現底板全覆蓋


在澆筑期間
將有150臺澆筑罐車投入作業
500余名項目建設者合力攻堅
預計將連續奮戰約四天四夜
為這座驚艷灣區的地標建筑
打下堅實基礎


向上生長
多舉措攻堅基坑建設



作為深圳灣沖擊“天際線”的超高層建筑
項目場地位于填海區
水位線較高、地質條件復雜,基坑開挖難度較大
且緊鄰地鐵線
開挖邊界距離隧道結構外邊線
最小值僅約4.4米
且地下室鋼結構安裝又難度頗高
各類復雜因素
為項目建造及質量管控帶來極大挑戰


在項目基坑開挖階段
面對基底巖層強度達到136Mpa-180Mpa
且基坑緊鄰地鐵隧道為限制爆破區的難題
項目團隊“借力打力”
利用破碎帶區域
作為開挖切入口形成臨空面
同時兼做減振帶

逐層以“靜力爆破+破碎錘”的方式進行破除

 石方開挖過程中采用水磨鉆、錨桿機引孔、
有限空間人工劈裂等多種方式輔助開挖

高效完成項目核心筒區域開挖


面對地下高水位線
項目團隊在基坑圍護結構中
采用地下連續墻支護
在坑底四周及坑內構造破碎帶進行注漿處理
以控制施工期間基坑周邊地下水位
針對緊鄰的地鐵線路
采用基坑自動化監測系統對地鐵進行監測
以軸力伺服系統
對支撐軸力和變形
實施自動伺服、實時監控、自動報警
保障地鐵正常運行


面對復雜的地下室鋼結構安裝

項目采用“整體吊裝”和“原位散裝”相結合的方式

對巨柱錨栓群組進行安裝

同時,針對埋入大底板之中

無法垂直吊裝的井字型抗沖切型鋼梁

以“分段原位散裝+ 倒鏈分段原位吊裝”的方式

進行特殊安裝

以模式創新與技術創新實現高效建造

使項目基坑鋼結構施工

實現高品質履約


向綠而行
高標準落實綠色建造



項目地處深圳灣總部基地核心片區
緊鄰辦公區、生活區及多條道路
在具備地理位置優越、交通便利、
環境優雅等優勢的同時
也為項目綠色建造提出了極高要求


項目為落實環境保護職責
對頻繁進出現場的大規模車輛
采用自動洗車臺技術
通過紅外自動感應清洗
減少人工投入,提升效率
以支撐封板有組織截水
進行雨水回收
之后經過沉淀再次循環利用
在保護環境的同時,極大減少水資源浪費


為做好基坑開挖階段揚塵管理
項目采用濕法作業落實揚塵“八個百分之百
現場設置灑水車、水炮機、以及霧炮機
周邊圍擋設置自動噴淋系統
采取分區開挖并覆蓋土工布,防止揚塵污染
與揚塵突擊隊協同督導
持續落實綠色施工要求
打造綠色建造新標桿

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