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中國建材集團所屬南方新材料科技有限公司自主研發應用的第二代混凝土激光攤鋪機。受訪單位供圖

混凝土也稱砼，是最基礎的建筑材料之一。從高聳入云的摩天大樓，到縱橫交錯的交通路網，都有混凝土的身影。

　　如今，隨著科技的飛速發展，傳統“灰頭土臉”的混凝土生產施工場景正在向著數字化、智能化生產施工場景轉變——生產效率日益提高、檢測水平不斷提升、施工過程逐漸精細化。

　　在不久前召開的中國建材集團所屬南方新材料科技有限公司（以下簡稱“華南材料”）年會上，記者看到，華南材料從實際應用場景出發，打造出“華南智砼”數智化解決方案。這一解決方案包括“華南智砼”數智化平臺、混凝土抗壓強度檢測設備、混凝土施工設備等，打通了混凝土生產施工上下游，為行業實現全場景智慧賦能。

　　智能生產兼顧質量效率

　　商品混凝土亦稱預拌混凝土（以下簡稱“混凝土”），其在交付前，要根據用戶的不同需求，進行個性化生產。源頭生產水平直接影響著產品質量乃至工程安全。

　　混凝土的生產流程包括原材料準備、配合比設計、計量配料、攪拌等環節，整個過程十分依賴人工經驗。華南材料副總裁、安全總監徐宗望介紹，隨著建筑行業對精細化施工、數字化管理要求的提升，傳統的混凝土生產場景正面臨著諸多挑戰，如原材料計量精準度不足、生產設備監測滯后、物流管理粗放等。如今，借助“華南智砼”數智化平臺，華南材料打造了智慧混凝土生產場景。

　　華南材料生產技術部副總經理尹征龍告訴記者，智慧混凝土生產場景采用了先進的智能視覺識別、紅外精準定位、數據采集分析等技術，可以實現物料自動化稱重、磅單自動生成、異常自動報警等功能。

　　“裝載原材料的車輛到達過磅區域后，不需要人工操作，平臺可以自動對車輛及原材料信息進行識別，并自動生成磅單數據上傳。”尹征龍介紹，過磅環節的自動化升級顯著提高了效率，并且避免了人為因素對原材料管控的影響。

　　原材料經過稱重、配比設計環節，進入攪拌后，設備運行狀態同樣影響著混凝土產品的生產效率和最終質量。

　　為了能夠實時掌握設備運行狀況，華南材料團隊在設備關鍵部位安裝先進傳感器，可實時收集設備振動、溫度、壓力等運行參數，并對數據進行深度分析。一旦發現設備存在異常或潛在故障，便會立即報警。工作人員可以隨時掌握設備運行狀況，提前安排維護檢修，避免了因設備突發故障導致生產停滯，極大地提高了生產的連續性與可靠性。

　　自動檢測保證品質可控

　　混凝土檢測是建筑工程質量管控體系中的關鍵一環。

　　如今混凝土檢測場景正在從依賴人工判斷，走向自動化智慧檢測。例如，混凝土抗壓強度檢測是判定混凝土質量是否合格的重要途徑。以往，從試塊取樣制作到抗壓強度檢測，整個過程都需要檢測人員嚴格按照操作流程進行手工操作，不僅工作量大，還容易造成數據不準確等問題。

　　在智慧檢測場景下，試塊自動化檢測設備可以將新拌混凝土樣品按照預設的比例輸送到成型系統。進入成型系統后，混凝土會被自動分配到各個模具中，由壓制機構對模具中的試樣進行壓制，使其成為標準的試塊。同時，控制系統也會實時監控樣品的輸送量和比例，確保取樣具有代表性、一致性，并且會精確控制壓力和時間，以確保試塊的密度和強度達到預設的標準。

　　試塊成型后則自動進入養護區域，按照系統預設養護環境的溫度和濕度進行養護，確保試塊的養護質量。養護完成后，試塊會自動脫模，并進行包裝和存儲。隨后，檢測設備會自動抓取試塊，進行抗壓試驗等一系列檢測。“以前這整個流程都需要人工操作，工期緊張時大家要輪流倒班做試驗，工序多、任務重，一次檢查就要持續幾個小時。如今，在智慧檢測場景下，機器可以24小時不停運轉，大大提升了效率。”尹征龍說。

　　不僅檢測流程實現自動化，整個檢測場景也在向著靈活化、透明化方向發展。

　　由華南材料自主研發的箱式卡車搭載了移動智能生產試驗中控室，設有試驗區和數智化平臺區兩大功能區。

　　尹征龍介紹，試驗區可實現原材料和混凝土全過程質量檢測，如進場原材料快速檢測、結構實體的強度以及裂縫檢測等，確保混凝土生產全過程品質可控；數智化平臺區的兩塊數智大屏實時聯動，可通過信息化系統實現對生產控制、物流運輸、交貨驗收、現場澆筑、工程實體等數字化全過程質量監管。

　　“無論是施工現場還是攪拌站，哪里有檢測需求，我們就可以把車開到哪里。”尹征龍說。

　　機器設備提升施工效能

　　進入施工環節后，混凝土施工流程的規范性、穩定性、精細度，直接影響建筑工程品質。

　　為了最大限度避免人工操作的局限性，混凝土施工場景正引入越來越多的機器幫手。例如，混凝土激光攤鋪機可以實現人工施工難以達到的超高平整度和施工效率。該設備借助激光發射器產生一個精準的水平基準面。該基準面如同一個無形的“水準儀”，為混凝土攤鋪提供精確的標高參照。

　　安裝在攤鋪機上的激光接收器，隨著攤鋪機的移動實時檢測激光基準面。當攤鋪機行進時，一旦激光接收器檢測到攤鋪機的實際高度與激光基準面存在偏差，便會立即將信號反饋給控制系統。控制系統迅速響應，通過調整攤鋪機上的液壓系統，自動升降熨平板或整平頭的高度，從而使混凝土在攤鋪過程中始終保持在設定的標高位置，確保混凝土表面最終達到極高的平整度。

　　此外，在傳統的混凝土施工場景中，刮板整平和噴淋養護通常需要分別使用不同設備、分階段進行，導致施工效率不高。如今借助華南材料研發的刮板整平和噴淋養護一體化設備，可以將兩個工序合二為一，減少了設備來回倒運和工序銜接等待時間，大幅縮短了施工周期。