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2020年度中國混凝土與水泥制品協會

混凝土科學技術獎?技術革新類

獲獎項目展示

由于人口紅利的消失，勞動力成本急劇上升及勞動力的短缺，給鋼筋混凝土制管行業造成很大的壓力。水泥制品是勞動強度高的制造業，面臨人員短缺的重大問題，轉型升級，走精、高端線，用高度自動機械化設備是提高生產效率和降低生產成本的必然選擇。

目前國內大部分鋼筋混凝土排水管制品的生產，通常采用徑向擠壓工藝和芯模振動工藝。徑向擠壓擠壓機生產Φ300~Φ1200混凝土鋼筋排水管具有生產效率高的特點，但排水管混凝土強度相對芯模振動成型工藝液化密實成型混凝土的強度較低；同時徑向擠壓工藝對鋼筋骨架要求高，無論是鋼筋用量、焊接質量，以及在模具中骨架的垂直度都有很高的要求，稍有不慎，鋼筋骨架局部扭曲就會使排水管產生裂紋影響管道的抗滲性能；另外，徑向擠壓投資大，耗電量高，后期維護成本大，成為選用徑向擠壓工藝繞不開的難題。芯模振動工藝生產小口徑鋼筋混凝土排水管由于管壁薄、下料空間小，生產效率較低；其制管成型機采用壓住成品管脫模，克服了成型管所受的拉拔力，相應提高了成品管的質量，但在脫模運送至養護區的過程中，沒有模具保護易彎曲變形，影響產品質量。

本項目設備主機（北京生產現場）

項目完成單位于2017年6月起，結合了徑向擠壓和芯模振動工藝的優點，對升芯高頻振動制管機進行了研發設計、制造。本項目成果旋轉工位式芯模振動升芯制管機，克服現有技術中存在的缺陷，使其具有“芯模振動管的品質，徑向擠壓管的效率”。采用液壓油缸升降裝有芯模的提升平臺，使內外模組合的空腔成為漸進的動態過程?；炷裂刂饽５膬缺谳斎?，隨著帶有撥盤分料動能的內模的提升，使混凝土均布在內外模的空腔內振動液化密實成型混凝土管產品，加快了下料進度，提高了生產效率。在旋轉的工位盤的工位上一次完成鋼筋混凝土的成型工藝，工位二上進行成品管內壁的清理和修飾，提高了成品的外觀質量。產品帶外模具運送至養護區脫掉外模進行蒸養，防止了混凝土管的變形。Φ300~Φ600的模具采用單開門縫模具，克服了整體模具脫模時管產品受拉力的影響。

1.裝有活動平臺的提升機構

提升系統由兩個液壓油缸伸出和收縮，由液壓站控制液壓油缸的運行速度，配合裝有振動芯棒的內?？梢詫崿F進入外模的空間和速度，使混凝土料能在較大的空間較快的速度進入內外模的空腔內，完成混凝土的澆筑。通過對上升速度的控制，實現混凝土的輸送與內模上升實現準確結合。帶有撥盤的內模筒體通過振動芯棒布置的油孔輸送液壓油達到內模頂端的液壓馬達驅動撥料盤旋轉，使進入內外?？涨粌鹊幕炷聊芫鶆蛎懿?，避免堆積在內模頂端。

2.帶有二工位的旋轉圓盤

二工位的旋轉圓盤實現兩個工位進行互換：在工位一進行混凝土的澆筑碾壓成形；在工位二上裝有清理和修飾機構，由液壓電機、導向柱和液壓油缸組成，通過液壓電機的驅動旋轉環上的毛刷進行旋轉運動清理和修飾鋼筋混凝土管的內壁表面，使脫模時產生的表面拉毛。

3.表面平整

導向柱和液壓油缸使旋轉環在垂直方向上作上下運動，使整根鋼筋混凝土管長度方向上得到完整的清理和修飾，特別是Φ300-Φ600管，人工無法進入管內修飾，效果明顯。

4.二套外模生產

現有的芯模振動成形制管機，采用一套模具連續生產，在機架上就脫離內模及外模，混凝土管產品立于底托盤上，由叉車托運底托盤倒運至養護區。采用二套外模生產，由于有外模的保護，減少了混凝土管彎曲墩塌變形，提高了產品質量和生產效益。

碾壓狀態(長春生產現場)

準備修補內壁狀態(長春生產現場)

旋轉工位式芯模振動制管機，實現了“芯模振動的品質，徑向擠壓的產能”，使芯模振動工藝在產品質量，生產效率，生產成本，勞動強度，自動化程度展現出了優勢，也在小口徑管上得到了體現。為排水管生產企業在擴大產能、減少用工、多規格管道生產等方面提供了一種經濟高效的選擇。

淮安厚石機械設備有限公司隸屬于蘇州厚石機械設備有限公司，位于江蘇省常熟市。公司成立于2014年5月，并于2018年3月在淮安新建廠房擴大生產規模，現已正式投入生產，公司專業從事混凝土水泥制品機械設備的開發、制造、安裝及改造等配套服務。公司主要產品有：小口徑雙管芯模振動制管設備，中大口徑芯模振動制管設備，預制檢查井專用設備，預制方涵生產設備，芯模振動管模，檢查井及方涵模具等，并提供芯模振動技術咨詢服務。公司擁有大批在混凝土水泥制品機械行業工作多年、經驗豐富的中高級級工程技術人員和安裝服務人員，公司配置大量專業的機械加工設備和操作人員，保證了產品的生產周期和質量。

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